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數控車床加工軸類零件的工藝方案分析與難點研究

03月04

數控車床在機械製造業中得到越來越普遍的應用,因為它是一種綜合計算機係統、精密檢測係統、伺服係統、自動控製以及複雜的機械結構的機械加工器械。下麵來為大家講解下數控車床加工軸類零件的工藝方案分析與難點研究。


一、軸類零件數控車床加工工藝方案分析

軸類零件數控車削加工工藝的主要內容包括:分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、選用刀具、計算數值、編寫程序以及加工完成後的處理。數控車削加工工藝與普通機床加工工藝有很大的區別,所涵蓋的內容也很多,因此,在數控車機加工中,對編程人員的要求是非常高的,不僅要分析零件的加工工藝程序,還要合理選擇刀具,確定切削用量和走刀路線。所以,對數控機床的性能特點、工件裝夾、刀具係統以及切削規範方法都必須很了解。數控加工工藝方案的確定不僅對機床的生產效率有影響,還會對軸類零件的加工質量產生影響。


1、明確加工要求

在加工前,首先需要分析被加工軸類零件的圖紙,明確加工工序、加工內容及技術要求。軸類零件軸向的技術要求不高,主要是配合軸頸和支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度要求較高,此外,還須確保配合軸頸對於支承軸頸的同軸度。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動;幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度,要求控製在直徑公差範圍內。


2、確定加工方案

根據加工要求確定零件加工方案,並製定數控機床加工路線。軸類零件一般采用鍛件,發動機曲軸類軸件一般采用球墨鑄鐵鑄件。軸類零件加工選擇鈦浩,車削之前常需要根據情況安排預備加工,鑄、鍛件毛坯在粗車前應根據材質和技術要求安排正火火退火處理,以消除應力改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工後、精加工前應安排調質處理,以提高零件的綜合機械性能;對於硬度和耐磨性要求不高的零件,調質也常作為最終熱處理。


3、加工步驟分析

在軸類零件的加工中應該盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具。零件的定位基準需要重合,以減少定位誤差,常用中心孔作為軸加工的定位基準。一般軸類零件外圓表麵與內孔表麵同軸度,端麵對軸中心線的垂直度直接關係到其相互位置精度。用兩中心孔定位符合基準重合原則,並且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表麵和端麵。


二、軸類零件數控車削加工工藝難點探究

1、零件的定位與其夾裝

在零件加工的工藝過程中,工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率,,合理選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。定位基準選擇的好壞不僅對零件加工質量有很大的影響,還能提高生產效率。工件的定位與基準應與設計基準一致,防止過定位。所選擇的定位基準應能保證定位準確可靠。


2、選擇刀具及切削用量

數控刀具的選擇和切削用量的確定不僅影響數控機床的加工效率,而且直接影響加工質量。數控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類,編程人員必須確定每道工序的切削用量,合理安排刀具的排列順序。


3、確定走刀順序和路線

在數控加工前還需合理選擇對刀點,並確定走刀路線。對刀點可設在被加工零件上,但必須是基準位或已精加工過的部位。走刀路線包括切削加工軌跡,刀具運動到切削起始點,刀具切入切出並返回切削起始點或對刀點等非切削空行程軌跡。確定走刀路線主要在於規劃好粗加工及空行程的走刀路線。用作精基準的表麵要首先加工出來;對於連杆、箱體、支架、底座等零件,應先加工用作定位的平麵和孔的端麵,然後再加工孔。


4、數控加工程序的編製

數控機床采用右手笛卡兒直角坐標係,編程原點應選在容易找正,並在加工過程中便於檢查的位置,一般軸類零件的編程零點選在其加工麵的回轉軸線與端麵交點處。數控編程一般分為兩種,一種是手工編程,另一種是自動編程。手工編程是由分析零件圖,確定工藝過程,數值計算,編寫零件加工程序單,程序的輸入和檢驗都是由工人完成的;自動編程是用計算機編製數控加工程序的過程。

總而言之,對數控加工工藝的推廣和應用是我國機械製造業的一次巨大的變革,有效地促進了當前機械製造水平的發展,為我國工業發展提供了高質量、高保障、高生產效率的機械產品,為社會經濟發展帶來了很好的促進作用。在軸類零件的數控車削加工中,應該掌握每一個細節,分析並解決好每一個難點,這樣才能更有效的保證工件質量,要充分運用和發揮數控技術的特點,才能帶來更多的效益。


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